近期，據(jù)魔猴網(wǎng)了解，清華大學、中國科學院理化技術研究所與中國農(nóng)業(yè)大學的聯(lián)合研究小組在美國化學學會期刊ACSOmega上刊發(fā)了一篇論文， 描述了他們發(fā)明的一種全新的可實現(xiàn)超大尺度膨脹變形的液態(tài)金屬復合材料，這一突破將可編程、可變形液態(tài)金屬柔性智能機器人研制工作向前推進了一大步。
在注塑模具行業(yè)，金屬3D打印技術可以有效縮短模具冷卻時間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，如今再一次得到了印證。汕頭市瑞祥模具有限公司采用華曙高科金屬3D打印技術，將注塑產(chǎn)品冷卻時間從25秒縮短至13秒，減少48%，并具有平滑的流道，更快的流量和更高的冷卻效率。
骨小梁是一種用于促進骨生長的網(wǎng)狀多孔結構，圖1所示其常見特征。增材制造技術在實現(xiàn)這種骨小梁結構的生產(chǎn)上有著天然的優(yōu)勢。自2007年以來，增材制造技術就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而，目前用于評估多孔結構的監(jiān)管指南和標準都是基于燒結和等離子噴涂工藝的。缺乏針對增材制造工藝的標準，傳統(tǒng)的驗證方法可能驗證不了機器工藝參數(shù)對多孔結構的影響。本研究的目的是評估工藝參數(shù)變化時對測試零件尺寸精度的影響（圖2），以及在批量生產(chǎn)情況下測試件力學性能的可重復性。
近日，一座正在美國西雅圖進行建造的摩天大樓，將在進行外部幕墻建造的過程中使用140個金屬3D打印的節(jié)點。
3D打印的一大優(yōu)勢在于加工一些過于復雜的結構，而這些復雜正是產(chǎn)品實現(xiàn)更高附加值之所在。而傳統(tǒng)工藝的經(jīng)濟性以及效率和表面精度往往是目前3D打印所難以企及的。于是不少聰明的3D打印技術踐行者開始了3D打印與機加工等加工工藝的結合之路。
